隨著人們對電器電子產品依賴度的持續攀升，不少巨頭廠商已經意識到，電器電子產品中有害物質的任意添加和排放將會對環境和氣候帶來嚴重危害。去年，主推鋁制外殼電子產品的蘋果公司推出了使用回收再生鋁材料的筆記本電腦產品。日前，蘋果又采取了一項更加環保的舉措，從美加合資的企業Elysis購買了全世界第一批無碳鋁。

    作為全球最大的電器電子產品生產國、消費國和出口國，我國對電器電子有害物質進行嚴格管制，對全球電器電子產品的綠色供給、可持續發展有著無可替代的意義。伴隨著《電器電子產品有害物質限制使用合格評定制度》的正式實施，我國的RoHS 2.0已全面落實，特別是在電器電子生產源頭管控、產品回收管理等方面取得了階段性進展。

    歐盟RoHS實施高標準嚴要求

    在電器電子巨頭廠商展開競爭的歐美市場，綠色環保是產品生產、回收等全生命周期維護的重要指標之一，已經被眾多廠商奉為行業準則。2018年，主推鋁制外殼電子產品的蘋果公司，推出了使用回收再生鋁材料的筆記本電腦產品。日前，蘋果公司又從一家美加合資公司Elysis購買了全世界第一批無碳鋁，欲從源頭實現原材料的綠色環保。

    蘋果公司副總裁麗莎·杰克遜表示：“鋁是碳密集型產品，冶煉過程中會釋放大量的二氧化碳到大氣中，這是130多年來難以更改的生產方式。今后，這種生產方式將被蘋果公司杜絕。”據了解，蘋果和Elysis公司將這次交易的性質定義為“商業級別”，這意味著Elysis的無碳鋁并不是試驗性的供貨，而是真正意義上對非環保材料的替換。

    蘋果公司的舉措并不是行業首例。記者了解到，在2000年，荷蘭在一批游戲機電纜中發現了鎘，隨即，這種經常出現在電器電子設備中對人體健康有害的重金屬引起了業界的高度關注。

    中國電子技術節能協會秘書長黃建忠向記者介紹，歐盟早在2000年便圍繞電子信息產品污染控制管理進行立法，2006年7月，歐盟的強制性標準RoHS正式實施，嚴格規范電器電子產品的材料及工藝標準，重點確保這些產品中無超標的有害物質（如鉛、汞、鎘等）。這意味著，限值超標的產品不允許進入歐盟市場，不符合標準的產品一經查出，企業將遭遇高額罰款。

    歐盟嚴格的RoHS管制標準，敦促各大電器電子巨頭履行綠色生產、綠色消費的行業準則，更引領了全球范圍內RoHS標準制定的重要風向。據悉，歐盟RoHS的首張罰單（6億歐元）開給了索尼，違規貨物全部銷毀。如今，索尼對有害物質管控之嚴在業界堪稱標桿。

    我國已進入RoHS 2.0時代

    我國是全球最大的電器電子產品生產國、消費國和出口國，據統計，2018年我國生產手機18億部，計算機3億部，占全球總產量的90%以上，國內主要家電產品年產量約5.6億臺，保有量約17.5億臺。此外，我國每年“四機一腦”（電視機、冰箱、洗衣機、空調和電腦）報廢量約達1.8億臺，回收拆解量8077萬臺。若不妥善處置，廢棄電器電子產品含有的鉛、汞、鉻等有害物質最終將進入土壤和水中，危害環境和人體健康。

    “我國對于電器電子產品有害物質的限制使用早已啟動。”黃建忠表示。早在2006年，原信息產業部等七部門聯合發布了《電子信息產品污染控制管理辦法》，規定從2007年7月1日起，進入中國市場的電子信息產品必須標明產品中有害物質的名稱、含量和環保使用期限。2016年，工信部聯合七部委出臺了《電器電子有害物質限制使用管理辦法》（RoHS 2.0）。同年，工信部聯合科技部、環境保護部發布了《國家鼓勵的有毒有害原料（產品）替代品目錄（2016年版）》。2018年3月，《電器電子產品有害物質限制使用達標管理目錄（第一批）》正式發布，今年11月，《電器電子產品有害物質限制使用合格評定制度》正式實施。

    在黃建忠看來，有關中國RoHS平臺的政策安排已經基本到位。RoHS 2.0采用了漸進推進的實施管理辦法，將更多的電器種類納入到管理范圍中，針對有害物質的檢測方法也進行了創新，相比十年前的版本更適合我國現在的國情，也更符合實際需要；此外，我國的RoHS標準雖起源于歐盟，但歐盟的RoHS主要以抽檢為主，而我國則率先施行以“自愿性認證”和“自我聲明”為主的兩種合格評定制度，領先于歐盟。“這些舉措推動了中國RoHS的管理工作與國際保持一致，為我國電器電子產品設計、新材料研發的重大革新和產業的‘綠色’轉型作出重要貢獻。”黃建忠說。

    我國相關企業已樹立行業標桿

    我國的RoHS管理跟住了歐盟的步伐，有一部分還走在了歐盟的前面。在政策的貫徹落實階段，我國相關企業的表現也絲毫不遜色于歐美、日韓等發達國家和地區。賽迪智庫節能與環保研究所高級工程師王煦向《中國電子報》記者指出，多年以來，我國電器電子制造企業在開發和使用低毒低害和無毒無害原料、削減生產過程中有毒有害物質的產生、控制污染物排放等方面做得越來越規范，充分實現了產品全生命周期的綠色生產、綠色回收。

    王煦說：“現在幾乎不會再出現‘為了保證產品的性能而不得不添加某種有害物質’的做法，反之，許多消費電子產品和家用電子產品已經以‘實現綠色生命周期’為基本考量，做到原料無害化、有害物質的限量減量或取代化。”

    以華為公司為代表的終端廠商已經在行業里樹立起了“綠色環保、節能高效”的標桿。記者了解到，華為一直將綠色環保的理念融入到產品的開發過程中，從而提高產品整個生命周期的環境績效。華為Mate 10自發布以來獲得了多項歐洲權威外媒評測大獎，達到了行業最高等級的環保性能要求。為防止回收過程中的有毒物質排放以及廢棄物焚燒導致的污染，華為從源頭上就嚴格禁止了有害物質的引入，禁止了聚氯乙烯（PVC）、溴/氯化阻燃劑、鈹、鄰苯二甲酸鹽、三氧化二銻等法規外物質的使用。此外，華為還致力于減少手機產品電子廢棄物的產生，鼓勵消費者加入“電子產品以舊換新”活動，通過拆解和回收廢舊手機，確保零填埋，同時還減少了二氧化碳的排放。

    就連“鉛酸蓄電池”這種被認為是對人類最有害的一類產品，在經過了“環保風暴”后，行業整體也呈現了和過去完全不同的景象。以超威集團為代表的電池生產商率先采用“無鎘化”的鉛酸動力電池生產工藝，“無鎘”內化成工藝與過去的“鉛銻鎘”外化成工藝相比，有效提高了產品的一致性和電池質量，大幅減少了含酸、含鉛等污水的排放量和處理量，實現了節電25.8%、節水90%。在電池生命周期的末端，超威集團還設置有專門的回收點，以專業工藝實施鉛酸電池的回收處理，將有害原料的暴露指數降到了最低水平

(關鍵字：三氧化二銻)