寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準
全工藝冷軋取向電工鋼帶
(Q/BQB 485—2007)

1 范圍
本標準規(guī)定了公稱厚度為0.23mm，0.27mm，0.30mm和0.35mm全工藝冷軋取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的用于磁路結構的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
GB/T 3102.5-1993 電學和磁學的量和單位
GB/T 3655-2000 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 9637-2001 電工術語 磁性材料與元件
GB/T 13789-1992 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法
GB/T 19289-2003 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術語和定義
3.1 鐵損（比總損耗）
鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時，消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和最大磁感應強度進行磁化的情況下，鐵損用符號P(10Bm/f)表示，單位為W/kg。
例：P17/50表示在最大磁感應強度為1.7T、頻率為50Hz時，單位kg試樣的鐵損。
3.2 磁化特性（磁感應強度）
磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應于給定磁場強度的磁感應強度（磁極化強度）來表示。磁感應強度的符號為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。
例：B8表示對應于磁場強度為800A/m時的磁感應強度。
注：給出磁感應強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T 3102.5-1993定義為：
J=B-μ0H
式中，J是磁極化強度，B是磁感應強度，μ0是真空磁導率：4π×10-7H/m，H是磁場強度。
3.3 彎曲次數(shù)
彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見裂紋前的最大反復彎曲次數(shù)，它用于表示材料的延展性。
3.4 其他的術語和定義應符合GB/T 9637的規(guī)定。

4 分類和代號
4.1 鋼的牌號是按照以下方式進行命名的：

示例1：B23G110表示公稱厚度為0.23mm的普通型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.10W/kg；
示例2：B30P105表示公稱厚度為0.30mm的高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.05W/kg；
示例3：B27R090表示公稱厚度為0.27mm的磁疇細化高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于0.90W/kg
4.2 絕緣涂層的分類和代號應符合表1的規(guī)定。
表 1

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 本標準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格尺寸；
d) 邊緣狀態(tài)
e) 重量；
f) 包裝方式；
g) 用途；
h) 其他特殊要求。
5.2 當訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)時，鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm

6.2 尺寸允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差、縱向厚度差、橫向厚度差及寬度允許偏差應符合表3的規(guī)定。
表3 單位：mm

6.3 鋼帶的不平度（波浪度）應不大于1.5%。
6.4 在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的測量
6.5.1 尺寸和外形應在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。
6.5.2 厚度應在距邊部不小于15 mm的任意位置處測量。縱向厚度差是在任意2 m長度的鋼帶上，沿長度方向（平行于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向（垂直于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。
6.5.3 不平度（波浪度）的測量
測量鋼帶最大波的高度（h）和波長（L），計算得到鋼帶的不平度（h/L）×100％，如圖1所示。
6.5.4 鐮刀彎的測量方法應符合Q/BQB401的規(guī)定。
6.6 鋼帶按實際重量交貨。

7 技術要求
7.1 鋼的生產(chǎn)工藝和化學成分由供方?jīng)Q定。
7.2 鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。
7.3 鋼帶的磁特性（磁感應強度B8、鐵損P17/50）應分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。其他鋼帶的磁特性要求也可適用于時效試樣。
7.4 鋼帶的疊裝系數(shù)應分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。
7.5 用于計算鋼的磁特性和疊裝系數(shù)的理論密度為7.65 kg/dm3。
7.6鋼帶的彎曲次數(shù)應不小于1次。供方如能保證，可不進行該試驗。
7.7 如需方對殘余曲率，內(nèi)應力，力學性能及工藝性能等有要求，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
表4

表 5

表 6

7.8 絕緣涂層
絕緣涂層應有良好的附著性。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應符合表7規(guī)定。如需方對絕緣涂層電阻有要求，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
表7

7.9 表面質(zhì)量
7.9.1鋼帶表面應光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。
7.9.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

8 檢驗和試驗
8.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3 鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于3噸的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于3噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。疊裝系數(shù)檢驗批重量也可經(jīng)供需雙方協(xié)商后另行確定。
8.4 鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法，應符合表8的規(guī)定。試樣應在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
8.5按照GB/T 3655規(guī)定的愛潑斯坦方圈法測試時磁特性時，試樣應進行消除應力退火。退火溫度的范圍應為780℃～820℃，退火時間為2h；按照GB/T 13789規(guī)定的單片法測試磁特性時，試樣不進行消除應力退火。
8.6 測試時效試樣的鐵損時，時效試樣應在225℃±5℃的溫度下持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。
8.7除磁疇細化高磁感型材料以外，鐵損和磁感應強度在仲裁情況下采用GB/T 3655進行測試。
8.8 彎曲試驗時，圓柱支座的半徑應為5mm。
8.9 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8

9 包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（資料性附錄）
本標準與引用標準及其他標準相近牌號對照表
表A.1

附加說明：
本標準與IEC 60404-8-7：1998和JIS C2553：2000的一致性程度為非等效。
附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質(zhì)量部起草。
本標準起草人 孫忠明 賈旭
本標準為首次發(fā)布。